Y945H/Y電動雙閥座蒸汽減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現(xiàn)遙控和自動控制。
Y945H/Y電動雙閥座蒸汽減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。
Y945H/Y電動雙閥座蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。
技術(shù)參數(shù)
|
公稱壓力(Mpa)
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
殼體試驗壓力(Mpa)
|
2.4
|
3.75
|
6.0
|
9.6
|
15.0
|
24
|
|
密封試驗壓力(Mpa)
|
1.76
|
2.75
|
4.4
|
7.04
|
11.0
|
17.6
|
|
最高進口壓力(Mpa)
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
|
出口壓力范圍(Mpa)
|
最佳減壓比0.6
|
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滲漏量
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0.5QMax
|
|
溫量-壓力等級
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ANSI B16.34
|
執(zhí)行機構(gòu)
|
公稱通徑
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
500
|
|
配執(zhí)行機構(gòu)型號
|
ZKZ-310BC
|
ZKZ-410BC/ZKZ-510BC
|
ZKZ-510BC
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ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800
|
|
行程
|
25
|
30
|
50/30
|
50
|
60
|
100
|
|
推力(N)
|
4000
|
6400/1600
|
16000
|
2500
|
|
全行程時間(S)
|
20
|
32
|
37
|
62
|
|
輸入信號
|
4-20mA DC
|
|
供電電源
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220V 50Hz
|
|
380V 50Hz
|
|
基本誤差()
|
≤±2.5
|
|
基本誤差()
|
≤±1.5
|
|
基本誤差()
|
≤3
|
主要零件材料
|
零件名稱
|
零件材料
|
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閥體 閥蓋 底蓋
|
WCB
|
|
閥座
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304
|
|
閥瓣
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2Cr13
|
|
閥桿
|
2Cr13
|
|
墊片
|
柔性石墨/1Cr18Ni9
|
|
導(dǎo)向套
|
2Cr13
|
|
填料
|
柔性石墨
|
|
螺栓
|
35CrMoA
|
|
螺母
|
45
|
流量系數(shù)Cv
|
DN
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
500
|
|
Cv
|
15
|
20
|
35
|
60
|
70
|
110
|
150
|
230
|
420
|
540
|
710
|
1020
|
主要外形尺寸
PN1.6-4.0MPa
|
公稱通徑DN
|
外 形 尺 寸
|
|
L
|
L1
|
H
|
Hl
|
|
50
|
300
|
150
|
880
|
190
|
|
65
|
340
|
170
|
890
|
205
|
|
80
|
380
|
190
|
910
|
215
|
|
100
|
400
|
215
|
950
|
240
|
|
125
|
430
|
225
|
990
|
275
|
|
150
|
450
|
230
|
1090
|
320
|
|
200
|
500
|
260
|
1160
|
340
|
|
250
|
550
|
285
|
1230
|
370
|
|
300
|
750
|
395
|
1370
|
460
|
|
350
|
850
|
445
|
1450
|
530
|
|
400
|
950
|
550
|
1570
|
660
|
|
500
|
1130
|
680
|
1780
|
800
|
PN6.4-16.0MOa
|
公稱通徑DN
|
外 形 尺 寸
|
|
L
|
L1
|
H
|
Hl
|
|
50
|
300
|
150
|
880
|
200
|
|
65
|
340
|
170
|
890
|
215
|
|
80
|
380
|
190
|
910
|
225
|
|
100
|
400
|
215
|
950
|
250
|
|
125
|
430
|
225
|
990
|
285
|
|
150
|
450
|
230
|
1090
|
330
|
|
200
|
500
|
260
|
1160
|
355
|
|
250
|
550
|
285
|
1230
|
390
|
|
300
|
750
|
395
|
1370
|
480
|
|
350
|
850
|
445
|
1450
|
550
|
|
400
|
950
|
550
|
1570
|
700
|
|
500
|
1130
|
680
|
1780
|
820
|
上歐閥門服務(wù)承諾：
(1) 嚴(yán)格按照合同要求，提供符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
(2) 嚴(yán)格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質(zhì)量。
(3) 保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問題全部責(zé)任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認(rèn)可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責(zé)任。
(6) 對設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責(zé)任，一切以滿足工程進度需要為準(zhǔn)則。
(7) 為所供的設(shè)備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設(shè)備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負(fù)責(zé)盡快免費補齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原因，我方承擔(dān)責(zé)任。
(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務(wù)在必要時邀請需方參與我方的技術(shù)設(shè)計審核。
(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產(chǎn)。
(11) 對于需方先購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，我方主動提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。
(12) 嚴(yán)格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題召開會議的紀(jì)要或協(xié)議。
(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護技術(shù)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)班。
(14) 加強售前、售中、售后服務(wù)，把"24小時服務(wù)"、"超前服務(wù)"、"全過程服務(wù)"、 "終身服務(wù)"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時之內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員，盡快到達現(xiàn)場，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。
(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務(wù)。人員實行定期回訪，巡視制度，指導(dǎo)用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。
